今天給各位分享螺旋管換熱器設(shè)計(jì)計(jì)算的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)螺旋繞管換熱器進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、換熱器總換熱系數(shù)怎么分離出殼換熱系數(shù)
• 2、換熱器的平均換熱系數(shù)
• 3、翅片管的換熱面積怎么計(jì)算
• 4、列管式換熱器工藝流程解析:從設(shè)計(jì)到制造
• 5、螺紋管換熱器和直管換熱器的傳熱系數(shù)差值是多少?

換熱器總換熱系數(shù)怎么分離出殼換熱系數(shù)

1、列管換熱器的傳熱系數(shù)不宜選太高，一般在800-1000 W/m2·℃。螺旋板式換熱器的總傳熱系數(shù)（水—水）通常在1000~2000W/m2·℃范圍內(nèi)。板式換熱器的總傳熱系數(shù)（水（汽）—水）通常在3000~5000W/m2·℃范圍內(nèi)。

2、．壓降修正系數(shù)ф ，單流程ф度=1～2 ，二流程、三流程ф=8～0，四流程ф=6～8。 5．a(chǎn)aaaa5為常系數(shù)。

3、（NTU）＝ KA / C 或 （NTU）＝ KA / C＝γ（NTU）式中C，C—分別為熱、冷流體的熱容量。顯然，只要已知NTU、C及總傳熱系數(shù)K值，換熱面積即可由獲得。傳熱單元數(shù)的大小和溫度效率ε及梁歡熱流體的熱容量之比γ有關(guān)。

4、管程中的傳熱主要是通過管壁進(jìn)行傳導(dǎo)。管壁的傳熱系數(shù)往往比對(duì)流傳熱系數(shù)小。此外，殼程的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)也會(huì)影響換熱系數(shù)，如殼程中的流體流動(dòng)方式、管子的布置形式等。綜上所述，換熱器殼程和管程的換熱系數(shù)通常是不相同的。具體的換熱系數(shù)取決于換熱器的設(shè)計(jì)參數(shù)、工作條件和流體性質(zhì)等因素。

5、故利用率比較高。總傳熱系數(shù)的測(cè)定 實(shí)驗(yàn)原理 列管式換熱器是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的一種間壁式換熱設(shè)備，通常由殼體、管束、隔板、擋板等主要部件組成。冷、熱流體借助于換熱器中的管束進(jìn)行熱量交換而完成加熱或冷卻任務(wù)。衡量一個(gè)換熱器性能好壞的標(biāo)準(zhǔn)是換熱器的傳熱系數(shù)K值。

6、管殼式換熱器管側(cè)殼側(cè)換熱系數(shù)的計(jì)算方法分別如下：Pr=μcp/λ，其中μ、cp、λ分別為流體的粘度、定壓比熱容與導(dǎo)熱系數(shù)。熱邊界層與流動(dòng)邊界層的相對(duì)厚度，也就是流體中動(dòng)量擴(kuò)散與熱量擴(kuò)散能力的對(duì)比。

換熱器的平均換熱系數(shù)

1、列管換熱器的傳熱系數(shù)不宜選太高，一般在800-1000 W/m：？ °C。螺旋板式換熱器的總傳熱系數(shù)（水一水）通常在1000~2000W/m‘？°C 范圍內(nèi)。板式換熱器的總傳熱系數(shù)（水（汽）一水）通常在3000~5000W/m：？°C 范圍內(nèi)。

2、不同類型的換熱器，其傳熱系數(shù)范圍有所不同。例如，列管換熱器的傳熱系數(shù)通常在800至1000 W/m2·℃之間。而板式換熱器的傳熱系數(shù)則較高，通常在3000至5000 W/m2·℃范圍內(nèi)。螺旋板式換熱器的傳熱系數(shù)（水-水）也具有一定的范圍，一般在1000至2000 W/m2·℃。

3、板式換熱器換熱系數(shù)是衡量傳熱性能高低的指標(biāo)，不同結(jié)構(gòu)的換熱器，在同樣的流體處理和溫度處理過程時(shí)， 傳熱系數(shù)是不一樣的。表示設(shè)備的傳熱性能不一樣。比如水-水換熱設(shè)備， 采用板式換熱器，傳熱系數(shù)在3000~7000W/㎡*℃左右。而采用管式換熱器在1000~2000左右。這里表示板式的傳熱性能更高。

4、根據(jù)傳熱的基本方程式，可求得所需的換熱面積為 F＝ Q /K ．Δtm Tip：Q—熱流量（W），△tm—對(duì)數(shù)平均溫差（℃），F(xiàn)—傳熱面積（m2）（二） 傳熱單元數(shù)法 傳熱單元數(shù)是反映冷熱流體間換熱過程難易程度的參數(shù)，也是衡量換熱器傳熱能力的參數(shù)。

翅片管的換熱面積怎么計(jì)算

1、翅片管的換熱面積計(jì)算公式為：基管有效表面積加翅片露出部分的全部外表面積。翅片管換熱面積的計(jì)算是以所有暴露在空氣中的部分表面積累計(jì)相加，其可分為三部分：扣除片厚的基管部分表面積。翅片頂端有效片數(shù)累計(jì)后的表面積。翅片正反兩個(gè)面的表面積。

2、無論是單相對(duì)流換熱還是相變對(duì)流換熱，對(duì)擴(kuò)大換熱面積、促進(jìn)湍流都有顯著作用。肋管式換熱器的結(jié)構(gòu)與普通管殼式換熱器基本相同。簡單地使用翅片管替代光管作為傳熱面。肋管換熱器還常用于管道外的加熱或冷卻，而管道中的蒸汽或水，如空冷器、鍋爐省煤器、暖氣片等。

3、翅片管的換熱面積=基管有效表面積+翅片露出部分的全部外表面積。翅片管是一種換熱元件。是為了提高換熱效率，通常在換熱管的表面通過加翅片，增大換熱管的外表面積（或內(nèi)表面積），從而達(dá)到提高換熱效率的目的，這樣一種換熱管。

4、換熱量；Q=4000X(105-20)X205X0.24=98328kcal/h △t=93℃，K=25，富裕量25 A=98328/93/25X25=50㎡/臺(tái) 這個(gè)是簡易計(jì)算，應(yīng)該可以適用。

5、看基管表面。翅片的管排數(shù)一般是以基管表面為準(zhǔn)，管數(shù)=換熱面積/14*d*管長(d為光管外徑)。翅片管是一種換熱元件。是為了上升換熱效率，通常在產(chǎn)品的表面通過加翅片，增加它的外表面積(或內(nèi)表面積)，從而符合上升換熱效率的目的，這樣一種換熱管。

6、所以流速不存在作為內(nèi)翅片使用的限制條件。至于壓力嘛，與外翅片一樣也受到承壓能力的限制，不過范圍要廣泛得多，內(nèi)展翅片換熱管的承壓能力范圍在真空~40bar。

列管式換熱器工藝流程解析:從設(shè)計(jì)到制造

制造階段制造階段是將設(shè)計(jì)方案轉(zhuǎn)化為實(shí)際產(chǎn)品的過程，它包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：材料采購：根據(jù)設(shè)計(jì)方案，采購符合要求的材料，保證換熱器的質(zhì)量。制造工藝：列管式換熱器的制造工藝包括管子的切割、彎曲、焊接等環(huán)節(jié)，需要嚴(yán)格按照工藝流程進(jìn)行操作，保證換熱器的質(zhì)量。

在乙醇精餾過程中塔頂一般采用的換熱器為列管式換熱器，故初步選定在此次設(shè)計(jì)中的換熱器為列管式換熱器。 列管式換熱器的型式主要依據(jù)換熱器管程與殼程流體的溫度差來確定。在乙醇精餾的過程中乙醇是在常壓飽和溫度下冷凝，進(jìn)口溫度為76℃，出口溫度為45。

在選擇管殼程介質(zhì)時(shí)，列管式換熱器，又稱列管式換熱器。應(yīng)按介質(zhì)性質(zhì)、折流程雙擋板等組成。相貫通的部分。在進(jìn)行換熱時(shí)，或同向，熱交換器是指將熱流體內(nèi)的熱能，需要根據(jù)具體情況分析。管板、管殼式換熱器是通過向“列管管內(nèi)空間管程”和“列管外部與外殼間的空間，因此，腐蝕，管與，2或4管程。

當(dāng)采用多管程或多殼程時(shí)，列管式換熱器內(nèi)的流動(dòng)形式復(fù)雜，對(duì)數(shù)平均值的溫差要加以修正，具體修正方法見4節(jié)。 ◎ 換熱管規(guī)格和排列的選擇 具體選擇 換熱管規(guī)格和排列的選擇 換熱管直徑越小，換熱器單位體積的傳熱面積越大。因此，對(duì)于潔凈的流體管徑可取小些。但對(duì)于不潔凈或易結(jié)垢的流體，管徑應(yīng)取得大些，以免堵塞。

設(shè)計(jì)題目： 列管式換熱器的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)目的： 通過對(duì)列管式換熱器的設(shè)計(jì)，達(dá)到讓學(xué)生了解該換熱器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，并能根據(jù)工藝要求選擇適當(dāng)?shù)念愋?，同時(shí)還能根據(jù)傳熱的基本原理，選擇流程，確定換熱器的基本尺寸，計(jì)算傳熱面積以及計(jì)算流體阻力。 設(shè)計(jì)任務(wù)：某煉油廠用柴油將原油預(yù)熱。

確定設(shè)計(jì)方案 選擇換熱器的類型 兩流體溫的變化情況：熱流體進(jìn)口溫度110℃ 出口溫度60℃；冷流體進(jìn)口溫度29℃，出口溫度為39℃，該換熱器用循環(huán)冷卻水冷卻，冬季操作時(shí)，其進(jìn)口溫度會(huì)降低，考慮到這一因素，估計(jì)該換熱器的管壁溫度和殼體溫度之差較大，因此初步確定選用浮頭式換熱器。

螺紋管換熱器和直管換熱器的傳熱系數(shù)差值是多少?

差值在導(dǎo)熱面積上，螺紋管有效面積大于直管50%。螺旋管的內(nèi)部流動(dòng)順螺旋管繞著它的曲率半徑轉(zhuǎn)圈，會(huì)引起管內(nèi)徑向、周向的二次回流，從而增大對(duì)流傳熱系數(shù)，所以螺旋管的傳熱效果更好。在間壁式換熱器中，熱量習(xí)慣地由熱流體傳給壁面左側(cè)﹑再由壁面左側(cè)傳導(dǎo)至壁面右側(cè)、最后由壁面右側(cè)傳給冷流體。

世紀(jì)龍認(rèn)為螺旋螺紋管殼式換熱器的優(yōu)點(diǎn)有這些：高效節(jié)能，該換熱器傳熱系數(shù)為6000-8000W/m0C。全不銹鋼制作，使用壽命長，可達(dá)20年以上。改層流為湍流，提高了換熱效率，降低了熱阻。換熱速度快，耐高溫（400℃），耐高壓（5Mpa）。

最高可達(dá)10000W/m2℃。同時(shí)這種結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結(jié)垢功能。其它類型的換熱器的流體通道為固定方向流形式，在換熱管表面形成繞流，對(duì)流換熱系數(shù)降低。據(jù)【換熱設(shè)備推廣中心】的資料顯示，渦流熱膜換熱器的最大特點(diǎn)在于經(jīng)濟(jì)性和安全性統(tǒng)一。

蒸發(fā)器上，熱交換時(shí)，管外的誰被管內(nèi)蒸發(fā)膨脹的冷媒所冷卻；它也應(yīng)用于家用和商用空調(diào)熱交換器上或用于高熱管。內(nèi)螺紋管單位長度的內(nèi)表面積為普通光面銅管的5-2倍，其傳熱系數(shù)為同規(guī)格光面銅管的5-4倍。而對(duì)載體流阻僅增加3-5%，可節(jié)能20-35%，適制冷空調(diào)器整機(jī)重量減少了10-25%。

除光管外，換熱器還可采用各種各樣的強(qiáng)化傳熱管，如翅片管、螺紋管、螺旋槽管等。當(dāng)管內(nèi)直徑兩側(cè)給熱系數(shù)相差較大時(shí)，翅片管的翅片應(yīng)布置在給熱系數(shù)低的一側(cè)。

紫銅的雙螺紋管換熱器，汽水換熱傳熱系數(shù)可以達(dá)到3000W/㎡℃水水換熱也可達(dá)到1500W/㎡℃，汽水換熱6平方就可以了，水水的話大約需要12個(gè)平方，如果用不銹鋼管的話，汽水換熱傳熱系數(shù)應(yīng)該在1500W/㎡℃左右，水水換熱的話傳熱系數(shù)應(yīng)該更低。所以如果用不銹鋼管水水換熱的話，面積應(yīng)該在20的平方。

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