今天給各位分享錐管螺紋加工計(jì)算法圖解的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)錐管螺紋長(zhǎng)度怎么算進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！
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錐管螺紋錐度的計(jì)算公式
錐管螺紋的錐度統(tǒng)一為1：16，錐度=(大端直徑-小端直徑)/長(zhǎng)度。在圓柱或圓錐表面上，沿著螺旋線所形成的具有規(guī)定牙型的連續(xù)凸起。凸起是指螺紋兩側(cè)面的實(shí)體部分。
管螺紋 1：16 =1度47分3秒 錐度比=（大D-小D）/錐軸線長(zhǎng) 錐度=（大頭-小頭）/2長(zhǎng)度/0.0174550649 如果是國(guó)標(biāo)GB/T12716-1991 《60度圓錐管螺紋》，錐角是標(biāo)準(zhǔn)的，1度47分乘以2即標(biāo)準(zhǔn)錐角，不用計(jì)算。
用英制螺紋指令車，刀是60度，錐度是1：16，其它跟普通螺紋一樣的。
英制錐度管螺紋NPT 1/4 和1/8各種計(jì)算公式為：錐度=(大徑-小徑)/長(zhǎng)度；大徑就是NPT后面跟的數(shù)字，不過(guò)單位是寸，化成毫米分別為35mm、18mm；小徑=大徑-0825x螺距。管螺紋是位于管壁上用于連接的螺紋，有55度非密封管螺紋和55度密封管螺紋。
錐度螺紋的計(jì)算公式：外徑 d 螺距 t 管端至基面長(zhǎng)度 l2 內(nèi)徑 d1=d-2h 管端螺紋內(nèi)徑 dt=d1-l2/16 理論高度 H=0.96049 t 牙型高度 h2=0.64033 t 牙頂圓弧半徑 r=0.13733 t 斜角 ψ=1°47′24″錐度 2tg ψ=1：16 根據(jù)公式，錐度螺紋的計(jì)算應(yīng)該從大頭算小頭。
根據(jù)公式：錐度=(大端直徑-小端直徑)/長(zhǎng)度，一般錐管螺紋的錐度是1：16。圓錐管螺紋具有16：1的錐度，因?yàn)檫@一特性使得纏繞在螺紋上的生料帶能更均勻地分布于螺紋上，具有更好的密封性，同時(shí)錐管螺紋所使用的鐵管壁更厚，具有更高的耐壓性，所以此類螺紋普遍用于密封液體和氣體。
數(shù)控車床管螺紋編程實(shí)例
1、公制螺紋雙邊牙高計(jì)算公式： 08*P (P為螺距） 如：螺距為5 雙邊牙高=08*5=62 。大頭小徑為45-62=438 R=（45-20）/2=15(Z注外螺紋為-，內(nèi)螺紋R為+）。
2、管螺紋數(shù)控車床編程案例 管螺紋數(shù)控車床編程指令 數(shù)控車床可以加工直螺紋、錐螺紋、端面螺紋，見(jiàn)圖所示。加工方法上分為單行程螺紋切削、簡(jiǎn)單螺紋切削循環(huán)和螺紋切削復(fù)合循環(huán)。(1)單行程螺紋切削G32 指令格式：G32 X(U)___ Z(W)___ F___指令中的X(U)、Z(W)為螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)，F(xiàn)為螺紋導(dǎo)程。
3、螺紋終點(diǎn)小徑為1445+6/16=182；外螺紋部分的參考程序如下：G0X16Z20；G76P020255Q50R0.05；G76X182Z-12R-1P856Q350I19。其它類：“ZG1/2”是牙型為三角型、牙型角為55°的圓錐管螺紋。螺紋外形有1：16的錐度，螺距為每英寸14牙。
4、螺紋加工實(shí)例：螺距L=14牙，牙長(zhǎng)15MM，螺紋大徑29MM，錐度47度。
5、X24；（X方向每次進(jìn)0.4MM)X23；X26 X22；X205；X205；X205；（螺紋小徑等于24-5*3=205，車三次，保證尺寸）G00 X100 Z100；（螺紋加工完退刀）M05；M30 （程序結(jié)束）.數(shù)控車床是目前使用較為廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。
錐度螺紋怎么編程
1、螺紋參數(shù)RC2英寸錐管螺紋，每英寸11牙，螺距=24/11即309，牙高(深)=309×0.64即479，錐度是固定的即1：16。底孔大小假設(shè)底孔大小為Φ58。加工編程大致編程如下：G0 X50 Z0，G76 P020055 Q100 R0.2，G76 X562 Z-20 R0.9735 P1479 Q900 F309，G0 X100.0 Z100.0。
2、編程格式G92X(U)~Z(W)~I~F~式中：X(U)，Z(W)-螺紋切削的終點(diǎn)坐標(biāo)值；I-螺紋部分半徑之差，即螺紋切削起始點(diǎn)與切削終點(diǎn)的半徑差。加工圓柱螺紋時(shí)，I=0。加工圓錐螺紋時(shí)，當(dāng)X向切削起始點(diǎn)坐標(biāo)小于切削終點(diǎn)坐標(biāo)時(shí)，I為負(fù)，反之為正。
3、編程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~式中：X(U)、 Z(W) - 螺紋切削的終點(diǎn)坐標(biāo)值；I - 螺紋部分半徑之差，即螺紋切削起始點(diǎn)與切削終點(diǎn)的半徑差。加工圓柱螺紋時(shí)，I=0。加工圓錐螺紋時(shí)，當(dāng)X向切削起始點(diǎn)坐標(biāo)小于切削終點(diǎn)坐標(biāo)時(shí)，I為負(fù)，反之為正。
我想知道錐度螺紋的具體計(jì)算公式
錐度=（大端直徑-小端直徑）/長(zhǎng)度 管螺紋標(biāo)準(zhǔn)來(lái)源于英制惠氏螺紋，是衡量管螺紋大小的基本尺寸。通常按1/16錐度關(guān)系，惠氏螺紋的徑向直徑公差轉(zhuǎn)化為英制密封管螺紋的軸向牙數(shù)公差。55度管螺紋：主要用來(lái)進(jìn)行管道的連接，使其內(nèi)外螺紋的配合緊密，有直管和錐管兩種。
錐管螺紋的錐度統(tǒng)一為1：16，錐度=(大端直徑-小端直徑)/長(zhǎng)度。在圓柱或圓錐表面上，沿著螺旋線所形成的具有規(guī)定牙型的連續(xù)凸起。凸起是指螺紋兩側(cè)面的實(shí)體部分。
如錐度為1：16，則R的絕對(duì)值為：L/(16×2)，如上例，刀尖到端面為10mm，退刀P4P3為1mm(單邊量)則：錐螺紋長(zhǎng)度：54+10=64(mm)R值：-[64/(16×2)]=-95螺距：每24mml0牙，即54mm。
數(shù)控車床加工外錐度螺紋計(jì)算方法：錐體各部分名稱及代號(hào)： D-大頭直徑， b-小頭直徑， L-工件全長(zhǎng)，a-鈄角，2a-錐角，K-錐度：l-錐體長(zhǎng)度， M-鈄度。
根據(jù)公式：錐度=(大端直徑-小端直徑)/長(zhǎng)度，一般錐管螺紋的錐度是1：16。圓錐管螺紋具有16：1的錐度，因?yàn)檫@一特性使得纏繞在螺紋上的生料帶能更均勻地分布于螺紋上，具有更好的密封性，同時(shí)錐管螺紋所使用的鐵管壁更厚，具有更高的耐壓性，所以此類螺紋普遍用于密封液體和氣體。
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